制杯机故障分析
发布时间:2019年09月19日
制杯机故障分析一般以三个方面着手:电路控制气路传动和机器部位损坏,并出现较多的是电路控制和机械损坏。

1 、送片时,片材掉入电炉。
原因:
1.1、 片材不合格,宽度时大时小。
1.2、 片材宽度和链条宽度不协调。
1.3、 链条压板出故障,上片时未上好,压片板的距离未调好。
1.4、 片材受热过高,送片过慢。
1.5、 两边链条一边松一边紧。
解决办法:
1.6、 割掉不合格片材。
1.7、 调好链条宽度和压片板宽度。
1.8、 消除压板故障上好片材。
1.9、 送片时,注意观察片材受热软化情况。
1.10 调整链条使两链条松紧一致。

2、 送片突然停止或有时送不动。
原因:
2.1、 电路接触不良。
2.2、 链条跑偏,链条卡到链盖。
2.3、 链条已被压死或被卡住。
2.4、 送片电机或者变频器工作不正常。
解决办法:
2.5、 检查线头接触点。
2.6、 检查链条、链盖、链轨、轴承齿轮并解决。
2.7、 查出链条压死部位并采取相应的解决。
2.8、 查看电机变频器是否正常。

3、 机械模具分合模不正常。
原因:
3.1、 电路出现接触不良,控制合模开模接近开关接触不好或已坏。
3.2、 油压不够、缺液压油或者五支点缺油阻塞磨损。
3.3、 模具安装不准确,上下模合模太紧。
3.4、 模具台面不平行与导柱不垂直。
解决办法:
3.5、 请示班长协助处理。
3.6、 检查油量及油压、油温,给五支点加油,磨损更换。
3.7、 模具重新安装准确。
3.8、 模具台面调平行。

4、 生产中杯底太薄太软。
原因:
4.1、 拉伸位置不到,太高或拉伸头偏小。
4.2、 运行动作不协调。
4.3、 温度调控不当。
4.4、 模具气孔排气有问题或模具漏气。
解决办法:
4.5、 调整好拉伸位置约杯高3/4处。
4.6、 观察调整各步动作。
4.7、 温度调整好。
4.8、 检查排气和防止模具漏气。

5、杯口出现条纹或花纹。
原因:
5.1、 拉伸已松动(左右不平)。
5.2、 上模时间、成型时间不协调。
5.3、 模具安装不准确。
5.4、 左右链条运行速度不同步如单边有阻力跳齿。
解决办法:
5.5、 把拉伸头调平整。
5.6、 调好上模延时与成型延时角度时间。
5.7、 调整链条。

6 重量偏动
原因:
6.1、 片材厚度有偏动,温度高低有变动。
6.2、 链条宽度有调动。
6.3、 拉伸快慢有变动。
解决办法:
6.4、 确定片材厚度。
6.5、 适当调整链条宽度。
6.6、 合理调拉伸的时间。

7、温控表显示温度下降,但做出来的杯子表现高温杯。
原因:
7.1、 带探头的电热片损坏或者掉线,无通电导致温度下降,而温控表为了保持设定温度一直加热,导致高温杯。
解决办法:
7.2、 更换带探头电热片或者从新把线接好。

8、 温控表显示的温度与设定的温度上下波动大
原因:
8.1、 带探头的电热片的探头线接触不良、氧化、损坏。
解决办法:
8.2、 检查探头线是否接触不良,是否氧化,接触不良从新接好,氧化用壁纸刀刮掉氧化层从新接好,损坏更换带探头电热片。

9、 刚换好带探头电热片温控表显示英文字母。
解决方法:
9.1、探头线正负极接反,从新把探头线对调。

10 正常生产过程中模具突然有个别杯子冲剪不断。
原因:
10.1、 模具上刀口水路堵住,导致通水不畅,上刀口温度升高,从而使刀口受热膨胀与下刀口间隙加大,从而剪不断。
10.2、 五支点、导柱缺油,阻力过大,导致行程不到位,从而冲剪不断。
10.3、 合模大泵停和合模停的接近开关没有在合理位置。
10.4、 小泵大泵的油压不足。
10.5、 冲剪开跟合模开的角度时间太短。
解决办法
10.6、 清理上刀口,使其通水顺畅。
10.7、 给五支点、导柱加油。
10.8、 调整合模停和大泵停接近开关,使其在一个合理位置。
10.9、 找班长或者经理帮忙解决,不懂不能乱调,会烧电机。
10.10、 延长冲剪时间。

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